2.密封轴套磨损的处理措施(1)选用质量合格的机械密封。电厂在购买设备时,需要对厂家的信誉及技术力量进行权衡，并要求厂家提供完整的产品合格证明，从而为防止密封轴套磨损问题提供质量保证。(2)从安装和...

一、汽动给水泵密封轴套磨损原因及处理1.原因分析在电厂汽动给水泵的运行过程中，常因各种硬件设施或管理不善而导致密封轴套磨损现象。从实践经验来看，轴端漏水、机械密封水温度异常等现象，往往正是由汽动给水...

二、水泵节能改造原理根据流体力学原理，水泵有效功率：Pe=γQH=Prj因此，水泵节能途径，一是减小泵的有效功率，二是提高水泵的效率1.阀门节流措施随着科学技术进步，空调系统管材的生产工艺也不断提高...

一、改造前水系统状况该站冷却水系统配置有2台300冷吨的开利离心式冷水机组,3台55kW的冷却水泵(两用一备)，系统图如图1。按照系统实际运行情况来看，该系统冷却水泵选型偏大，在管路阀门保持全开的情...

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。2、3500/15电源模块3500电源是半高度...

数据采集系统又叫数据采集器，国外已有许多这种系统，如美国ScientificAtlanta公司生产的DATA-TRAP,Paloman公司生产的MicrologBently公司生产的Snapshot...

三、振动测量系统1.测试方案的制定为了保证振动数据测试任务的顺利而有序的进行，佛山水泵厂通常在测试之前制定详细的测试方案，步骤如下：①根据电厂的实际需求，为了对泵类设备进行测试，需要解决的问题是现场...

二、振动测量的基本方法旋转机械的振动测量主要是指测定振动体（或振动体上某一点）的位移、速度、加速度的大小，以及水泵振动的频率、周期、相位角、衰减系数、频谱图等。在振动研究中，还需要通过实验测定（确定...

通常，机械振动可分为确定性振动和随机振动两大类，确定性振动的时间历程具有确定的形态，即瞬时值随时间变化的过程可以用确定性的数学关系式来描述和预计。实际机械中零部件有规律的旋转、往复和冲击等运动所引起...

本系统中水泵电机的驱动和换相采用的是一次导通两个管子的方式。由前面分析知道准确的换相的位置是在过零点后的三十度处。图4所示为A相电压波形。A的导通状态在sotisc之间；悬空状态在之间；而反向导通状...

一、光伏电机的选择光伏水泵驱动电机可分为直流电机和交流电机两大类别。电机具有陈本低廉、可靠性高、结构简单、等优点，但交流电机应用在在光伏上面时需要专用变频器才能与电池组件进行连接，且同等功率交流电机...

本文主要是对水泵控制系统的研究，顾名思义水泵的选择决定着整个控制系统。前面提到过功率不同所选择的驱动电机不同，对于户用光伏水泵而言，一般功率等级小于lOkwp。为了获得高效率的水泵提水技术，通常我们...

7.水泵水泵是将机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的。肯富来水泵可分为1、容积式泵2、叶片泵。水泵用途很广，可以应用在方方面面，例如输送自来水，就是城市供水功能；污水处理厂使用的是其污水系统功能；...

2.接线盒接线盒作用：接线盒在光伏组件中的作用是：a)连接和传输功能，b)保护组件;外壳设计要有IP25的等级，即具有防水防尘等的功能。太阳的光转换成电能是通过太阳能电池进行光电转换的，单个组件发出...

一、光伏水泵的主要部件主要组成部件为：1.太阳能电池阵列2.接线盒3.控制器4.蓄电池5.具有MPPT的变频逆变器6.驱动电机7.水泵。1.太阳能电池阵列太阳能电池组件组成成分是晶体桂、外面一层超白...

二、—体化泵站同传统变频泵比较同传统的变频调速加压供水设备比较，一体化泵站直接串接在市政管网上，彻底解决了二次加压供水的污染问题，具有节资、节能、不占地方等优点，是二次供水的一场革命。其主要特点简述...

一、—体化泵站施工要点一体化泵站基础及泵房要求：一体化泵站在就位前泵站基础应提前施工。基础应根据不同水箱计算荷载。水箱基础四周应设有排水沟及排水设施，水箱四周应有不小于700mm的检修通道，设备检修...

2.汽动给水泵前置泵及主泵入口滤网堵塞（1）故障现象给水流量下降，小汽机升速，给水流量加不上去，前置泵或主泵入口滤网差压大报警。（2）原因分析汽动给水泵系统在进人整套启动阶段后，在相当长的一段时期内...

一、汽动给水泵系统某电厂热电联产2X330MW工程，采用330MW机组，每台共配置3套给水泵组，其中汽动给水泵组为2x50%,电动给水泵组为lx30%BMCR调速给水泵。汽动给水泵组的给水前置泵由电...

二、离心式循环水泵的日常维护管理1.离心泵的检修周期根据离心泵使用范围输送介质而定，一般清水离心泵检修周期为:小修:3个月，中修:6个月，大修:12个月。检修周期按运行累计时间计算。2.检修内容（1...